近日，2025年中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎揭曉，鞍鋼集團共有18項成果獲獎，其中特等獎1項、一等獎6項、二等獎3項、三等獎8項，一等獎以上成果數量創10年來新高。
今年以來，鞍鋼集團深入學習貫徹習近平總書記在遼寧及鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，以發展新質生產力為牽引，深化“雙核+第三極”戰略，圍繞打造原創技術策源地、全國重點實驗室建設、關鍵核心技術攻關、中央企業熠星創新創業大賽等重點工作，加快推進氫冶金、礦產資源高效利用、攀西釩鈦資源綜合利用、鈦合金等重大科技成果的產出和轉化，加速推動更多科技“盆景”轉化為市場“風景”，讓科技創新“關鍵變量”成為鞍鋼集團高質量發展的“最大增量”。
此次獲獎成果中，鞍鋼集團2項牽頭成果“600MW示范快堆核電材料一體化研制及工程應用”和“大型露天礦分期優化—智能開采—邊坡防護關鍵技術與應用”榮獲一等獎。
鞍鋼股份牽頭的“600MW示范快堆核電材料一體化研制及工程應用”項目是我國首個實現工程化的四代核電項目，能夠助力大幅度提升核燃料利用率，有效解決核能乏燃料安全問題。該項目通過研發攻克了316H奧氏體不銹鋼鐵素體含量、晶粒度、晶間腐蝕，2.25Cr1Mo耐熱合金鋼的J系數、模擬焊后熱處理后高溫性能、帶狀組織，以及SA-516Gr.70壓力容器用碳素鋼高溫性能等技術難題，開發出奧氏體不銹鋼多階段軋制、分階段均衡熱處理，奧氏體不銹鋼板頭尾性能均勻性、穩定性控制，高純凈耐熱合金鋼調控以及晶粒細化、析出強化及位錯強化復合應用等4項創新技術。產品主要包括316H奧氏體不銹鋼、2.25Cr1Mo耐熱合金鋼及SA-516Gr.70壓力容器用碳素鋼三個鋼種，分別用于主容器、高溫旋塞，蒸汽發生器，堆頂固定屏蔽等關鍵裝備建造，從根本上破解了國外產品不滿足快堆設計要求、國內企業無法實現自主化生產的困局，現已應用于我國首座600MW四代鈉冷快堆霞浦1號、2號核電機組，并助力霞浦1號成功并網發電。截至目前，鞍鋼集團已形成600MW示范快堆核電關鍵裝備材料全覆蓋，成為國內獨家具備全部鋼種配套生產供貨能力企業。本項目的研發還有效帶動了我國其他核電技術及重大工程建設和發展，具有重要的戰略意義。
本鋼牽頭的“大型露天礦分期優化—智能開采—邊坡防護關鍵技術與應用”項目主要為解決我國鐵礦山大型露天開采面臨的生產成本高、生產管理智能化程度低、高陡邊坡安全隱患等迫切問題，革新露天開采設計及安全生產模式，大力發展露天智能開采乃至無人開采技術，實現“優化、低碳化、智能化、安全化、高效化”開采。該項目以大型露天礦分期開采優化設計—智能化無人生產管控—邊坡災變監測防控為主線，從露天礦分期數—分期境界—最終境界、車—路—云—面協同的露天礦無人采礦與智能管控技術研發、邊坡穩定性算法—控制開采技術—滑坡分級預警這三大方面的關鍵技術問題入手，創立大型露天礦分期優化—智能生產—安全防控一體化關鍵技術體系，為我國露天礦綠色、低碳、高效、智能、安全開采提供新思路、新模式。技術應用后，使礦山前期剝采比降低50%以上、總體剝采比降低20%以上、部分礦山提前5年實現內排；實現了26座露天礦1563臺無人駕駛礦卡常態化運行，無人駕駛實際運營里程行業第一，超越FMG Chichester單礦108輛的紀錄，成為新的全球第一；部分露天礦深部邊坡角加陡3-23°，近3年擴大境界內可采儲量1.1億噸；約2.5億立方米剝離物由外排轉為內排，累計縮短剝離運距80千米以上。